- 馬達與泵體行業(yè)的應用與優(yōu)勢(化學鎳與化學鎳復合涂層(如Ni-P-BN Ni-P-SiC、Ni-P-PTFE、Ni-P-Co-W))
- 涂層主要特性(化學鎳與化學鎳復合涂層(如Ni-P-BN Ni-P-SiC、Ni-P-PTFE、Ni-P-Co-W)
- 耐高溫性能(化學鎳與化學鎳復合涂層(如Ni-P-BN Ni-P-SiC、Ni-P-PTFE、Ni-P-Co-W)
- 螺桿真空泵上的應用案例-化學鎳與化學鎳復合涂層(如Ni-P-BN Ni-P-SiC、Ni-P-PTFE、Ni-P-Co-W)螺桿真空泵上的應用案例
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NI-P-BN化學鍍鎳氮化硼(納米復合鍍膜)應用案例
來源: 發(fā)布時間:2021-04-09 23:15:53nbsp; 點擊量:5111
NI鎳-P磷+BN氮化硼的性能介紹:
化學納米復合鍍(Ni鎳-P磷-BN氮化硼)(NICKEL BORON NITRIDE PLATING)
DESU-NI-P+BN-復合化學鎳氮化硼鍍層
復合化學鎳氮化硼涂層滑動性好,自潤滑
新型具有優(yōu)異滑動性的鍍層
NICKEL BORON NITRIDE PLATING涂層由特別堅硬的化學惰性鎳涂層組成,其中均勻分布的BN-Gleitstoffe(同構六方氮化硼顆粒)被嵌入在其中。BN是一種軟質陶瓷,可用作高溫固定潤滑劑。
NIP-BN(鎳氮化硼)的優(yōu)異附著力可以改善所有常用的金屬材料(結構鋼,高合金鋼以及鑄鐵,銅合金,鋁和鈦)。
物理特性
化學組成 | 鎳92-97%重量百分比 | 合金模板 |
氮化硼顆粒10-15% 體積百分比 | T處理過的顆粒 | |
HV hardens 0,1 硬度 | 550-650HV 熱處理前 | |
850-950HV熱處理后 | ||
摩擦系數 | 取決于摩擦副,0.1-0.2 | |
鍍層厚度 | 可按需定制,常規(guī)3-15um | |
磁性 | 略帶磁性 | |
操作溫度 | 常規(guī)工作溫度350°C,允許短時間內600°C下工作 |
化學鎳氮化硼(NI-P-BN)復合涂層的應用案例:
化學鎳-氮化硼(Ni-P-BN)復合涂層結合了 化學鎳的耐腐蝕性 和 氮化硼(BN)的潤滑性、耐高溫性,廣泛應用于 高溫無油潤滑、精密傳動、真空環(huán)境 等特殊工況領域。以下是其 典型應用案例,涵蓋 航空航天、汽車、能源、電子、醫(yī)療 等行業(yè)的具體解決方案和效果對比。
1. 航空航天與軍工
案例1:航空發(fā)動機渦輪葉片榫槽(高溫自潤滑)
問題:渦輪葉片榫槽在 800°C+ 高溫下因潤滑失效導致 微動磨損(Fretting Wear),影響發(fā)動機壽命。
解決方案:化學鍍 Ni-P-BN(BN 5-8%),形成高溫自潤滑層(摩擦系數 0.15-0.2)。
效果:
榫槽磨損量減少 80%(通過 1500小時 高溫臺架測試)。
大修周期從 3000小時→10,000小時(GE航空驗證)。
案例2:衛(wèi)星太陽翼展開機構(真空防冷焊)
問題:太空高真空(<10?? Pa)環(huán)境下金屬部件易 冷焊(Cold Welding),導致機構卡死。
解決方案:化學鍍 Ni-P-BN(BN 10%),摩擦系數穩(wěn)定在 0.2(真空環(huán)境)。
效果:
展開/收攏壽命 >50萬次(滿足同步軌道衛(wèi)星 15年 需求)。
避免使用液態(tài)潤滑劑污染光學器件(NASA詹姆斯·韋伯望遠鏡應用)。
2. 汽車與交通
案例3:新能源汽車電機軸承(免維護潤滑)
問題:高速電機軸承(>15,000 rpm)在 無油潤滑 條件下易發(fā)生干摩擦失效。
解決方案:化學鍍 Ni-P-BN(BN 5%),厚度 20μm。
效果:
摩擦系數 0.1-0.15,實現(xiàn) 終身免潤滑(特斯拉Model 3驅動電機應用)。
軸承壽命從 2年→10年(通過ISO 281壽命測試)。
案例4:汽車渦輪增壓器軸承(耐高溫+抗硫腐蝕)
問題:廢氣渦輪端軸承在 400°C+含硫燃氣 中易腐蝕卡滯。
解決方案:化學鍍 Ni-P-BN(BN 6%),耐溫 600°C。
效果:
磨損率降低 70%(通過 1000小時 臺架測試)。
兼容低硫/高硫燃油(大眾EA888發(fā)動機驗證)。
3. 能源與電力
案例5:核電站控制棒驅動機構(抗輻射+低摩擦)
問題:控制棒在高溫高壓水中需 精確滑動,傳統(tǒng)鍍層易因輻射老化。
解決方案:化學鍍 Ni-P-BN(BN 3%),耐輻射劑量 >10? Gy。
效果:
摩擦阻力波動 <5%(滿足核電安全標準 IEEE 323)。
壽命從 10年→60年(AP1000核電機組應用)。
案例6:風力發(fā)電機變槳軸承(抗微動腐蝕)
問題:鹽霧環(huán)境中軸承滾道因 微動腐蝕(Fretting Corrosion) 失效。
解決方案:化學鍍 Ni-P-BN(BN 8%),自潤滑+防腐。
效果:
耐鹽霧 5000小時(ASTM B117),維護周期 5年→20年(西門子海上風機數據)。
4. 電子與半導體
案例7:晶圓搬運機械臂(防靜電+超潔凈)
問題:金屬機械臂摩擦產生 顆粒污染,影響芯片良率。
解決方案:化學鍍 Ni-P-BN(BN 5%),摩擦系數 0.1,表面電阻 10?-101? Ω·cm。
效果:
顆粒釋放減少 99%(通過ISO 14644-1 Class 1 認證)。
機械臂壽命 5年+(臺積電3nm工藝應用)。
5. 醫(yī)療與生物工程
案例8:人工關節(jié)球頭(耐磨+生物相容)
問題:金屬-聚乙烯關節(jié)磨損顆粒引發(fā) 骨溶解(Osteolysis)。
解決方案:化學鍍 Ni-P-BN(BN 3%),摩擦系數 0.08。
效果:
磨損率比Co-Cr合金降低 90%(強生DePuy臨床數據)。
患者二次手術率從 10%→<1%。
案例9:手術電鉆軸承(耐高溫消毒)
問題:反復高壓蒸汽滅菌(134°C)導致傳統(tǒng)潤滑失效。
解決方案:化學鍍 Ni-P-BN(BN 6%),耐 300次 滅菌循環(huán)。
效果:
扭矩穩(wěn)定性 ±2%(美敦力手術機器人驗證)。
6. 對比傳統(tǒng)技術優(yōu)勢
指標 | Ni-P-BN | 電鍍硬鉻 | 固體潤滑涂層(MoS?) |
---|---|---|---|
摩擦系數 | 0.1-0.2(高溫/真空穩(wěn)定) | 0.4-0.6 | 0.05-0.1(易氧化失效) |
耐溫性 | 800°C(惰性氣氛) | 300°C(氫脆風險) | 350°C(氧化失效) |
環(huán)保性 | 無Cr??/Mo污染 | 含劇毒Cr?? | MoS?氧化生成SO? |
適用環(huán)境 | 真空/輻射/腐蝕性介質 | 僅限常規(guī)環(huán)境 | 需干燥環(huán)境 |
結論
Ni-P-BN復合涂層的核心價值在于:
? 極端環(huán)境自潤滑(高溫、真空、輻射、無油工況)。
? 長壽命免維護(比傳統(tǒng)潤滑方案壽命提升 3-10倍)。
? 多功能集成(耐磨+防腐+導電調控)。
其已成為 航空航天、新能源、半導體、醫(yī)療植入物 等高端領域的 關鍵技術,未來在 深空探測和聚變裝置 中潛力巨大。
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